冷凍干燥機是采用真空冷凍脫水原理將含水分較高的食品原料，在低溫下迅速凍結成冰，再通過急速的降溫升華、過濾、分離等一系列工序而制成的產品。它是一種新型快速干燥設備。該產品廣泛應用于化工制藥行業(yè)、農副產品加工行業(yè)等。那么您知道冷凍干燥機的解吸速率受什么影響？冷凍干燥機的凍干腔和冷阱為分立的上下結構，凍干腔沒有預凍功能。該類型的凍干機在物料預凍結束后轉入干燥過程時需要人工操作。大部分實驗型凍干機都為鐘罩型，其結構簡單、造價低。凍干腔多數使用透明有機玻璃罩，便于觀察物料的凍干情況。
冷凍干燥機凍干腔中的擱板帶制冷功能，物料置入凍干腔后，物料的預凍、干燥過程無需人工操作。該類型凍干機的制作工藝復雜，制造成本高，但原位型凍干機是凍干機發(fā)展方向，是進行凍干工藝摸索的理想選擇，特別適用于醫(yī)藥、生物制品及其他特殊產品的凍干。
冷凍干燥的整個進程其實便是傳熱和傳質（水蒸氣）同時進行的進程，熱和質的傳遞速率共同影響干燥速率，從而影響整個凍干周期，一切影響熱和質傳遞的要素均會影響干燥速率。
物料在凍干時，分裝到容器中后存在一定的外表積與物質厚度之比，亦即凍干與裝量有關。外表積、厚度小有利于水分提高，簡單凍干且質量理想。干燥時，單位面積料盤上被干燥的濕重裝載量是決議干燥時間的重要要素。
一般情況下，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產值晦氣。
冷凍時所形成的晶體巨細在很大程度上影響干燥的速率和干燥后產品的溶解速度。速凍和慢凍進程具有以下不同：速凍發(fā)生的冰晶較小，慢凍發(fā)生的冰晶較大。大的冰晶有利于提高，小的冰晶晦氣于提高，快速凍住導致提高速率低，解吸速率快；慢速凍住導致提高速率快，解吸速率慢。
